为什么需要切口加工机？以下主要从JIS（日本的标准）上进行介绍。
标准号：JIS(K7111-1)（日本简支梁冲击试验标准）的6.1.1章上记载了“关于1型试样（见表1）从JIS(K7139)中规定的A型多用途试样中
切割加工”。（ 1型试样是 80 mm x 10 mm x 4 mm带缺口的条状试片）
在标准：JIS(K7139)(关于塑料试样标准）的4.1章「试样类型」中记载了，建议对“条状试样进行机械加工（B2型）”
特别是在注释中记载了”由于直接成型和机械加工的测试结果可能不同，因此建议使用 JIS（K7140-1-1）中记载的机械加工”。
在标准：JIS(K7140-1-1)（关于试样成型标准）中，对80mmx10mmx4mm 的条状试样，
也有这样的记载”标准ISO条状试样中，A型试样是直接成型制成，其中心部分. 建议通过切割获得”。
最后，JIS标准中每种材料都规定了其试样的制作方法、对于PP材料，JIS(K6921-2)标准中也有记载，
其内容是“比起直接成型的试样（B1型），中心部分切割的试样（B2型）测试结果的准确性更高，建议使用B2型试片”。
综上所述，在树脂制造行业中，关于条状试样，我们经常听到采用的一般是”从多用途试样中切割中心部分的方法，而不是直接模具成型”。
考虑到符合标准，我们建议考虑带侧切的规格。
我公司切口加工机特点
1.加工的精确性
①２軸型的设计可以任意设定切口刀片的旋转速度和侧切刀片的旋转速度。
可以为每个刀片设置最适合的加工条件，做到减少毛刺和试样的负载。
②２轴型是在不同的轴上进行侧切加工和缺口加工，可以先进行缺口加工再进行侧切。
这样在进行缺口加工时可以不受侧切加工的震动和影响，让缺口加工的精度更高。
③２个轴分布在装置的左右两侧，可以轻松吸尘（试样碎屑等会影响加工）。
另外，切刀就在眼前，可以轻松看到危险。更换刀片也更容易。
2.高清晰度彩色控制面板
3.更全面的加工条件设定项目
① 样品台的移动速度（50～600mm/min）
② 缺口刀片的转速（150～1780 rpm）
③ 侧切刀片的转速（50-593rpm）
④ 加工次数
⑤ 每次加工时缺口深度的设定
⑥ 可以指定缺口加工或侧切加工
4.刀片的类型
①本设备的刀片类型是单刀片交换型，刀片出现磨损时，可以只更换刀片，减少成本
②由于可以去除缺口刀片本身，即使客户拥有的检查设备也很容易检查刀片尖端的 R。
我公司设备189-PNCA和189-PN的区别及选择点
本款设备动画
安田精機No.189-PNCA自动缺口加工机
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